玻璃鋼花盆SMC模壓成型工藝過程，主要有以下幾個(gè)方面的操作流程：

（1）玻璃鋼花盆壓制前的準(zhǔn)備

      ①、模壓料預(yù)熱和預(yù)成型

壓制前對模壓料預(yù)先加熱處理稱為預(yù)熱。其目的是改善料的工藝性能，如增加流動(dòng)性，便于裝模和降低制品收縮率；同時(shí)提高模壓料溫度。可縮短固化時(shí)間，降低成型壓力，經(jīng)預(yù)熱的模壓料壓制的玻璃鋼花盆，其理化性能和尺寸穩(wěn)定性均有提高 。

      ②、裝料量的估算

         為提高生產(chǎn)效率及確保玻璃鋼花盆尺寸，需進(jìn)行準(zhǔn)確的裝料量估算。一般是預(yù)先進(jìn)行粗略估算，然后經(jīng)過幾次試壓找到準(zhǔn)確的裝料量。裝料量等于模壓料玻璃鋼花盆的密度乘以玻璃鋼花盆的體積，再加上3%-5%的揮發(fā)物、毛刺等損失。

      ③、脫模劑的選用

          模壓中使用的脫模劑有內(nèi)脫模劑和外脫模劑兩類。酚醛型模壓料多用機(jī)油、油酸、硬脂酸等，環(huán)氧及環(huán)氧酚醛型模壓料多采用硅脂或有機(jī)硅。在滿足脫模要求下應(yīng)盡可能少用且應(yīng)涂刷均勻，以免降低玻璃鋼花盆表面質(zhì)量。

  （2）玻璃鋼花盆壓制 

    在模壓過程中，物料宏觀上經(jīng)歷粘流、凝膠和硬化三個(gè)階段。微觀上分子鏈由線型變成網(wǎng)絡(luò)體型結(jié)構(gòu)。這種變化是以一定的溫度、壓力和時(shí)間為條件的。模壓工藝的壓制制度包含溫度制度和壓力制度。 

    ①、溫度制度 

    溫度制度包括模壓溫度、升溫速度、最高溫度、恒溫、降溫及后固化溫度等。成型溫度取決于樹脂糊的固化體系、玻璃鋼花盆厚薄、生產(chǎn)效率和玻璃鋼花盆的復(fù)雜程 度。成型溫度必須保證固化體系引發(fā)、交聯(lián)反應(yīng)的順利進(jìn)行，并實(shí)現(xiàn)完全的固化。一般來說，厚度大的玻璃鋼花盆所選擇的成型溫度應(yīng)比薄壁制品低，這樣可防止過 高溫度在厚制品內(nèi)部產(chǎn)生過度的熱積聚。如制品厚度為25-32mm，其成型溫度為135-145℃。而更薄制品可在171℃下成型。  

    ②、壓力制度

    壓力制度主要包括成型壓力、加壓時(shí)機(jī)、放氣等。成型壓力隨物料的增稠程度、加料面積、制品結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸的不同而異。一般來說，SMC成型壓力在3-7Mpa之間。

    ③、固化時(shí)間

    SMC在成型溫度下的固化時(shí)間（也叫保溫時(shí)間）與它的性質(zhì)及固化體系、成型溫度、制品厚度和顏色等因素有關(guān)。固化時(shí)間一般按40s/mm計(jì)算。對3mm以上厚玻璃鋼花盆，有人認(rèn)為每增加4mm，固化時(shí)間增加1min。